公司接受研制任务以后，在研发中心的基础上成立了专门的课题组：各部门精选强兵良将，投入专项资金520多万元，购置了相关的材料、生产设备、检测设备等，提出了支角整体锻造工艺课题的整体的设计方案和制造方案，参与人员全部为本公司资深研发人员，且全部为大学本科以上学历，既有扎实的理论基础又具有丰富的一线实践经验，形成了一支高素质的、具有高度敬业精神和强大创造力的人才队伍。本项目组成员为本公司技术项目部成员，长期从事本公司产品研发工作，在项目进行过程中不断提出新思想，开发新思路，为保证项目的顺利实施提供了有力的保障。

首先确定了支角整体锻造工艺项目的实施方案：市场调研、汇总信息、制定产品设计方案、产品设计评审、制定产品工艺方案、产品工艺评审、小试生产、检测汇总、工艺技改、批量化生产。

其次根据实施方案，组织公司技术部门、生产部门、检测技术人员对方案分别从技术可行性、测量、生产工艺进行评审，并进行了改进完善，确定了产品结构的设计、产品材质的化学成分及熔炼标准、技术要求、性能检测标准，提出了关键性的技术问题和解决的具体措施。历经数月反复试验终于研制成功，目前已申报多项专利、发明，各项性能指标均达到甚至超过预期目标。

 支角整体锻造工艺项目，经过公司研发团队多个月的努力，反复的实验，最终确定了一套比较合理先进的支角整体锻造工艺，研发出了高耐磨、低材料消耗的推土机松土器支角，通过对支角性能的检测，各项性能指标达到和超过了预期的目标，其优良性能如下：

1、支角采用整体锻造，内部纤维组织流向随着齿杆外形的改变而改变，内部组织晶粒相较于钢板下料更加细化均匀，提高了支角各方面的机械性能，较为显著的是高强度、高韧性、抗冲击，更耐磨。

a 机械性能：抗拉强度≥1500MPa，

屈服强度≥1400MPa，

            延伸率≥7，

冲击功AKU≥40J

b 表面硬度HRC46-52

 2、支角采用整体锻造，提高了各方面的机械性能，使得支角使用寿命提高了4倍左右，同时，应用范围更广，可用于高强度较为恶劣的工作环境中。

    采用支角整体锻造工艺生产的支角将原来的钢板下料改为整体锻造，节约了原材料、加工费用、低值易耗品、人工费用、电费等，降低了制造成本，生产效率提高了三倍，低成本高性能的产品必将能够迅速占领国内外市场，提高市场占有率，产生较好的社会效益和经济效益。

课题组经过研制最终达到了预期的设计要求，性价比好。