国外推土机松土器支角已在20世纪80年代后期不再使用传统的加工工艺，锻件只需要很少的加工，生产的产品物美价廉。

国内的工程机械主机厂大部分是引进国外80年代的技术，经过近十多年的消化和吸收，这些工厂在国际工程机械舞台上有自己的一席之地，但离国际先进水平还有一定的差距。国内推土机松土器支角还是采用传统的加工工艺，生产规模小，钢板下料，然后再进行机加工，材料消耗大，利用率低，成本高，生产效率低，难于满足国内市场需求，在出口配件市场上无法与国外厂家竞争。

随着中国经济的快速发展，金融危机后国际市场的经济复苏，市场对工程机械的需求不断增加，配件市场将迎来新的发展机遇，目前国内推土机松土器支角的生产厂家规模较小，设备陈旧，加工工艺落后，只有不断进行技术创新，引进和消化吸收国外的先进技术和管理经验，降低成本，提高生产效率，扩大生产规模，才能不断满足国内外市场的需求。

据不完全统计，国外意大利ITR,美国CTP,西班牙BYG年产销量均超过一万件，而国内山东奥耐拓工程机械有限公司的生产量只有1200件左右，其他国内厂家也只有800千件，远远不能满足市场需求。因此，我公司决定研发整体锻造推土机松土器支角，满足市场的需求。

在毛坯锻造过程中，锻件的最终尺寸受锻造工艺的影响很大， 由于锻锤力度的变化，方向的变化等问题，锻锤的控制成为工艺中的难点。在产品试制时，通过多次试验把锻造影响因素稳定下来，积累锻造经验。

推土机松土器支角是推土机工作过程中的易损件，磨损快，通过改变传统的加工工艺，材料的利用率提高了30%，生产效率提高了3倍， 大大降低了原材料的消耗、节约了能源、提高了生产效率，带动了国内工程机械配件的生产能力的提高。

综上所述，我公司决定研发支角整体锻造工艺，用于生产高性能，低材料消耗的推土机松土器支角，从而推动国内推土机支角的锻造水平提高，使奥耐拓推土机支角在激烈的国际市场的竞争中立于不败之地。